Редуктор 706 С2 В 11 А0 44 I3 5WS U26 PN c адаптером для гидромотора 313.3.112

Редуктор 706 С2 В 11 А0 44 I3 5WS U26 PN c адаптером для гидромотора 313.3.112  на автокран Галичанин 32т

Модель оборудована внутренним статическим тормозом, имеет несколько понижающих передач и переходное устройство (адаптер) для соединения с гидромотором. Назначение, основные параметры и размеры Данный редуктор планетарный 706С2В (далее редуктор) предназначен для привода лебедки автокрана, он оснащен переходным устройством (адаптером) для гидромотора 313.3.112. Поскольку редуктор будет собираться Покупателем с гидромотором 313.3.112 в единый узел, то такая сборочная единица будет в дальнейшем именоваться мотор-редуктором. 

Габаритные и присоединительные размеры, а также расположение отверстий для технического обслуживания редуктора приведены на установочном чертеже

Общий вид, габаритные и присоединительные размеры редуктора 706С2В и адаптера для гидромотора 313.3.112. 1

– М18×1,5 – заливная горловина; 

2 – М18×1,5 – указатель уровня масла; 

3 – М18×1,5 – сливное отверстие;

4 – 1/4′′, глубина 13 мм – штуцер для подсоединения давления управления тормозом. 

Допустимые нагрузки на подшипники: статические С1 = С2 = 220 кН; динамические С1 = С2 = 173 кН. Устройство и работа Мотор-редуктор представляет собой, состоящий из гидромотора и редуктора планетарного единый узел, преобразующий энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения корпуса редуктора, при этом достигается высокий крутящий момент при низкой частоте вращения. Редуктор планетарный 706С2В поставляется без гидромотора. Установка гидромотора 313.3.112 на редуктор производится Покупателем. 

Общие указания по сборке приведены в п. 2 настоящего РЭ. В корпусе редуктора установлены (рис. 2): закаленные шестерни с коррегированием зубчатого зацепления для передачи больших усилий; двухрядные опорные усиленные подшипники, способные выдерживать большие радиальные и осевые нагрузки; надежные и долговечные уплотнения, обеспечивающие герметичность корпуса редуктора; управляемый гидравлически тормоз.

В зависимости от марки применяемого в гидросистеме масла и типа насоса работоспособное состояние мотор-редукторов обеспечивается в диапазоне изменения температур окружающей среды от +45 С до минус 40 С. 

МОНТАЖ ПЛАНЕТАРНОГО РЕДУКТОРА НА ЛЕБЕДКЕ 

Сборка редуктора с гидромотором в единый узел (мотор-редуктор) осуществляется до установки на лебедку. Это обеспечит точность выполнения и соблюдение необходимых параметров сборки, а также предохранит сопрягаемые поверхности от загрязнения. Установка гидромотора Перед установкой гидромотора необходимо очистить от консервационной смазки и загрязнений сопрягаемые поверхности планетарного редуктора и гидромотора. В канавку посадочной поверхности гидромотора на корпусе редуктора установите круглое уплотнительное кольцо (O-Ring), предварительно смазав его чистым маслом. Осторожно установите гидромотор таким образом, чтобы шлицы его вала вошли в шлицевое отверстие адаптера редуктора, а посадочный поясок гидромотора полностью вошел в посадочную канавку редуктора. Совместите оси отверстий крепления гидромотора и редуктора. Установите 4 4 болта М16×2, класса прочности 8.8 и затяните их динамометрическим ключом с моментом затяжки 215 Н∙м. 

Внимание! Запрещается устанавливать гидромотор в редуктор с помощью ударов по его корпусу. 

Внимание! Запрещается снимать пластиковые заглушки с гидромотора до установки мотор- редуктора на лебедку.

Требования к монтажу редуктора планетарного 

Посадочное место под установку редуктора должно быть прочным и противостоять деформациям кручения. Базовая поверхность в месте примыкания редуктора должна иметь неплоскостность не более 0,2 мм и чистоту поверхности 3,2 мкм. При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ к штуцерам и фланцам трубопроводов.

Установка мотор-редуктора на лебедке 2.3.1.

Перед монтажом очистите сопрягаемые поверхности от консервационной смазки и установите мотор-редуктор на посадочное место барабана лебедки. Фланец вращающегося корпуса мотор-редуктора закрепите 18 болтами М16×2 класса прочности 10.9 на барабане лебедки (рис. 3) и затяните болты динамометрическим ключом с величиной крутящего момента 300 Н∙м. После первых 50-ти часов работы проверьте затяжку крепежных болтов. При необходимости подтяните их. 2.3.3. Присоедините рукава высокого давления или металлические трубопроводы к входному, выходному и дренажному отверстиям гидромотора. Для исключения загрязнения гидромотора и РВД пластиковые пробки (заглушки) следует снимать с концов РВД и отверстий гидромотора только перед их установкой. Рукава высокого давления или металлические трубопроводы перед установкой следует промыть.